鍍鋅鋼管焊接特性分析：

　　鍍鋅鋼管焊接特性分析：一般來說，鍍鋅鋼管在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，鍍鋅焊管低熔點鋅將形成“液態金屬脆化”。同時，鍍鋅鋼管每米重量計算公式鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，最有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化，熔化，蒸發，甚至會散發出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。氧化形成的氧化鋅具有高熔點，鍍鋅焊管約高1800℃。如果焊接過程中參數太小，會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有刺激和有害的影響。因此，鍍鋅鋼管焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

　　鍍鋅鋼管如何控制焊接過程：

　　鍍鋅鋼管焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應適當，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，鍍鋅焊管可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。在實際監理工作中，集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。電極應根據鍍鋅管的基材選擇。一般來說，鍍鋅鋼管每米重量計算公式J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。焊接方法：在焊接第一層多層焊接時，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態鋅。焊接角焊縫時，鋅層應盡可能在第一層熔化，蒸發和蒸發，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動約5 ~ 7毫米。當鋅層熔化時，鍍鋅焊管-鍍鋅鋼管-大棚鍍鋅管-Q235B鍍鋅鋼管-山東鍍鋅鋼管廠家應返回到原始位置并繼續向前焊接。如果短熔渣電極，如J427，用于交叉焊接和垂直焊接，底切趨勢將非常小，如果采用前后帶材運輸技術，可以獲得無缺陷的鍍鋅鋼管焊接質量。